螺杆空压机排气压力高的原因分析与处理

　　空压机报警，供气压力高该如何解决?

　　首先看面板报警供气压力高，以压力达到了17kg为例，我们点开厂家参数看一下，可以看到供气停机压力是9kg，也就是说最多达到9kg机器就会停机，是不可能让压力达到17kg的，很明显这是压力传感器故障，你只需要更换一个压力传感器即可。

　　如果更换的压力传感器依旧误报，那就是面板读数有问题，需要更换控制面板。

　　第二种情况就是确实是供气压力高。一般的故障记录里面会显示0.85-0.9左右，也就是实际压力确实已经达到了系统的停机压力。想这种压力确实高的，一般都是进气阀在卸载时没有完全关闭造成的。首先拿掉空滤总成，观察机器卸载时，进气阀有没有像这样及时关闭。当空压机卸载的时候，进气阀是必须完全关闭的，如果机器在卸载时，进气阀没有及时关闭，或者像这样没有完全关死，就会造成供气压力高。

　　卸载时进气阀没有完全关闭，首先检查卸载时电磁阀插头有没有220V的电，如果有220V左右的电，那就是控制面板的问题，需要更换控制面板。如果220V以下的电，那么就是进气阀的问题，进气阀阀芯回弹动作不良，或者电磁阀阀芯堵塞，可以尝试调节卸放的力度，把螺丝紧半圈试试能够解决问题。

　　有动手能力的朋友，也可以拆开总成进行清洗，一般都是建议更换进气阀总成。如果需要临时解决问题，可以在面板菜单用户参数里面把空车延迟时间设置成10秒钟以内，这样当压力达到设定的停机压力就立马停机，不会空车运行就不会报警供气压力高。

　　总结：

　　一、误报供气压力高：故障记录报警压力高于停机压力

　　1，更换压力传感器

　　2，更换控制面板

　　二、实际压力高：故障记录报警压力与停机压力一致

　　1，调节泄放力度

　　2，更换进气阀总成

　　3，更换控制面板

　　4，空车(卸载)延迟时间设置5秒

　　三，极少数情况，空压机出口阀门没打开，或者出口管道用的太细，也会报警供气压力高。