井下空压机为什么要用隔爆型断油保护装置?

　　井下空压机使用隔爆型断油保护装置主要有以下几方面重要原因：

　　井下特殊环境的危险性

　　存在可燃气体：井下往往会有瓦斯等可燃气体涌出并积聚，瓦斯的主要成分是甲烷，它与空气混合达到一定浓度范围(5% - 16% 左右时为爆炸极限)，遇到火源就极易发生爆炸，引发严重的安全事故，造成人员伤亡、设备损坏以及巷道坍塌等后果。

　　煤尘问题：在煤炭开采等井下作业过程中，煤尘不可避免地会产生并弥漫在空气中。当煤尘达到一定浓度，并且遇到能量足够的点火源时，同样能够引发剧烈的爆炸。而且煤尘爆炸还可能引发连锁反应，导致更严重的破坏。

　　空压机运行特点及风险

　　产生热量：空压机在工作时，内部有众多运动部件相互摩擦，比如活塞与气缸壁、曲轴与轴承等部位，这些摩擦会产生大量的热。同时，空气被压缩的过程也是一个热力学过程，会使得空气温度显著升高。

　　需要润滑：为了保证空压机内部各运动部件能够正常运转、减少磨损、延长使用寿命，需要持续对这些部件进行润滑，也就是需要润滑油参与工作。但如果润滑系统出现故障，比如油管破裂、油泵故障等情况，导致润滑油不能正常供给到相应部件，就会加剧部件之间的摩擦，进一步使温度快速上升。

　　隔爆型断油保护装置的作用

　　防止产生点火源：一旦空压机出现断油情况，运动部件温度急剧升高，很可能达到能够点燃井下可燃气体或者煤尘的温度，成为一个危险的点火源。而隔爆型断油保护装置能够实时监测润滑油的供应状态，当检测到断油故障发生时，迅速采取措施，比如停止空压机运行，避免因部件干摩擦而过热产生高温点火源，从而消除了引发瓦斯或煤尘爆炸的一个关键隐患。

　　符合隔爆要求：其隔爆的设计特点，意味着即便装置内部因一些异常情况出现了小的电火花等能量释放现象，也能够将这些能量限制在装置内部，不会传播到外部的井下环境中去引爆周围的可燃气体或者煤尘，保障了整个井下作业空间的安全。

　　综上所述，井下空压机使用隔爆型断油保护装置是保障井下安全生产、防止因空压机故障引发重大爆炸事故的关键举措。

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