电动机轴承温度振动监测装置报警值设置多大合适

　　电动机轴承温度振动监测装置，实时监测电动机轴承温度和振动情况，当温度和振动超过设置的报警值时候，装置发出报警，提醒工作人员。那么，电动机轴承温度振动监测装置的温度和振动报警值应该设置多大呢?

　　一、温度报警值设定

　　依据轴承类型确定基础阈值

　　滚动轴承：正常运行温度通常不超过 70 - 80℃，报警值一般设定为 90 - 100℃，当温度达到 110 - 120℃时需立即停机检修。这是因为滚动轴承在高速运转时，润滑脂的性能会随温度升高而下降，超过 100℃可能导致润滑失效，加剧轴承磨损。

　　滑动轴承：其正常工作温度相对较低，一般不超过 60 - 70℃，报警值可设为 80 - 90℃，极限温度为 100℃左右。滑动轴承依靠油膜润滑，温度过高会使油膜破裂，造成轴瓦烧蚀。

　　考虑环境与负载因素

　　环境温度每升高 10℃，轴承温度允许上限可降低 5℃左右。例如，当环境温度为 40℃时，滚动轴承报警值可调整为 85 - 95℃。

　　重载或频繁启停的电动机，轴承温度上升较快，报警值应适当降低 10 - 15℃，以提前预警潜在故障。

　　二、振动报警值设定

　　按振动速度有效值(RMS)设定

　　普通电动机(转速≤3000r/min)：振动速度有效值在 2.8mm/s 以下为良好状态，报警值设为 4.5 - 7.1mm/s，当达到 11.2mm/s 时必须停机。这是由于振动速度能直观反映轴承及转子的运行稳定性，超过 7.1mm/s 可能意味着轴承磨损、转子不平衡等问题。

　　高速电动机(转速>3000r/min)：振动要求更严格，报警值通常设定为 2.8 - 4.5mm/s，极限值为 7.1mm/s。高速运转时，微小的振动都会被放大，容易引发设备剧烈共振。

　　结合频率范围细化标准

　　在 10 - 1000Hz 频率范围内，需重点关注轴承特征频率对应的振动幅值。如滚动轴承的内圈故障特征频率、外圈故障特征频率等，当这些特定频率下的振动值超过正常水平的 2 - 3 倍时，应触发报警。

　　三、报警值设定的注意事项

　　设备差异性调整

　　新投入使用的电动机与长期运行的老旧设备，报警值可适当区分。新电机各部件配合紧密，温度和振动相对较低，报警值可稍高;老旧电机因磨损等因素，报警值应降低 5 - 10%。

　　不同厂家生产的电动机，由于制造工艺和材料的差异，报警值也需根据厂家提供的技术手册进行调整。

　　动态监测与趋势分析

　　报警值不应是固定不变的，应结合设备运行历史数据进行动态调整。若某台电动机的轴承温度在一段时间内逐渐上升，即使未达到初始设定的报警值，也应根据趋势变化提前调整报警阈值，及时发现潜在故障。

　　建议每季度对报警值进行一次复核，根据设备运行状态和生产工艺变化进行优化。

　　四、行业参考标准

　　国家标准：GB/T 10068 - 2008《轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》中对不同转速电机的振动限值有明确规定，可作为报警值设定的基本依据。

　　国际标准：ISO 10816 系列标准(机械振动 非旋转部件的测量与评价)对工业设备的振动监测有详细规范，适用于各类电动机的报警值设定。

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