压力传感器在空压机断油保护装置中占据重要地位

　　压力传感器作为空压机断油保护装置的核心组件，其作用贯穿于空压机断油保护装置运行安全监测的全流程。

　　一、空压机断油的核心危害与保护需求

　　机械损伤风险

　　断油会导致空压机转子、轴承等运动部件失去润滑，摩擦系数骤增，短时间内即可产生超过 120℃的高温，引发金属表面烧结、咬合，甚至造成转子卡死、缸体开裂等致命性故障。

　　能效急剧下降

　　润滑油除润滑外，还承担冷却、密封功能。断油时压缩腔散热失效，气体温度飙升至 200℃以上，压缩机效率下降超 30%，同时伴随能耗激增。

　　安全事故隐患

　　高温环境可能引燃润滑油蒸汽，在密闭压缩腔内形成爆燃风险，尤其对于喷油螺杆式空压机，断油是引发设备爆炸的主要诱因之一。

　　二、压力传感器在断油保护中的工作机制

　　(一)核心监测逻辑

　　1，空压机断油保护装置正常运行时候，压力传感器实时采集油路压力，数据传输至PLC控制器。

　　2，压力传感器测量到压力低于报警值时候，数据传送后，空压机断油保护装置发出声光报警，提示油量不足或者油路堵塞。

　　3，空压机断油保护装置根据压力传感器的测量上传数据结果，触发连锁停机，切断空压机急停开关，空压机停机。

　　(二)信号传输

　　压力传感器将油压信号转化为 4-20mA 电流信号，传输至控制器。

　　总之，压力传感器在空压机断油保护中扮演着 “安全神经中枢” 的角色，其性能直接决定空压机断油保护装置的可靠性。实际应用中需结合设备工况选择适配类型，通过科学安装与定期维护确保监测精度，同时借助智能化技术提升预警能力，从而构建从实时监测到主动预防的全周期保护体系。

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